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现代冷锻技术是从18世纪末开始的，但直至20世纪30年代德国人发明了在工件表面形成磷酸盐薄膜的表面润滑方法后，冷锻技术才逐步走向实用。1967年，国际冷锻组织(International Cold Forging Group，ICFG)成立并于1968年在英国伦敦召开次全体会议。ICFG每年举行一次全体会议，出版了大量行业技术文件或标准，对冷锻技术的国际学术交流和生产起到了重要的促进作用。目前，ICFG主要在以下领域开展工作： (1)模具厂家的寿命与模具质量(Tool life and tool quality)：主要研究与模具寿命和模具质量相关的模具材料、表面处理、摩擦、疲劳等。 (2)成形过程数值模拟(Process simulation)：主要研究数值模拟软件的应用、输入数据的可靠性、商用软件的进展、现有模型的局限性等。 (3)冷锻件性能(Properties of cold forged products)：主要研究冷锻件的残余应力、加工硬化、尺寸精度、变形、金相组织、机加工性能、轻量化设计等。 (4)增量体积成形(lncremental bulk forming)：主要研究与增量体积成形相关的数值建模、材料测试、物理模拟、模具磨损、创新应用等。

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模仁加工： 1)毛刺(粗加工飞六边):数控车床加工，保证平整度和平整度，留磨容量1.2mm。 2)精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夹住磨重庆小面，确保平整度及平整度在0.05mm，多边留容量0.6-0.8mm。 3)数控车床加工:首先校准数控车床发动机，确保在0.02毫米以内，校准卡紧的产品工件，首先加工螺丝孔、顶、穿丝孔、镶针沉头粗、机械嘴或料嘴孔，分离锥孔倒角，然后作为排水口和铣削角。 4)铣削加工：攻丝、打字码。 5)数控粗加工。 6)热处理技术:外热处理技术HRC48-52。 7)精抛:大水磨石加工至比模框负0.04毫米，确保平整度在0.02毫米以内。 8)数控精加工。 9)火花放电处理。 10)省模：:保证光滑度，控制凹模规格。

浅析模具厂家抛光的步骤 在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具厂家的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何准确度也有很高的标准。模具厂家表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。 镜面加工的标准分为四级，由于电解抛光、流体抛光等方法很难准确控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。　　 1、半精抛主要使用协研仕砂纸和煤油。 2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则需要一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。　　 3、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备高质量的油石、协研仕砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。　　 4、机械抛光的一般过程如下：粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状金刚砂油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

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